• LA TECNOLOGÍA CERAMIC PRO HA SIDO PROBADA Y COMPROBADA

PROBADO POR SGS, LA ENTIDAD LÍDER MUNDIAL DE INSPECCIÓN, VERIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN.

La tecnología de revestimiento Ceramic Pro es sobresaliente porque funciona. El producto no solo ha desarrollado la reputación de ser el mejor de la industria, sino que también tenemos datos que lo demuestran. Los productos Ceramic Pro han sido probados por SGS para demostrar que todas las afirmaciones son reales. Los resultados no solo muestran que funcionan como se anuncian, sino que también muestran puntos clave sobre la dureza, flexibilidad y adherencia con números reales cuantificables.

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NO TÓXICO

Ceramic Pro es un producto no tóxico y las pruebas que ha realizado SGS son: ASTM F963-08 (4,3,5) Plomo de metales pesados, antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, mercurio, selenio. Resultado: No detectado en todas las sustancias analizadas.

PROTECCIÓN UV

La protección UV evita que la pintura, el caucho y el plástico envejezcan. Las pruebas realizadas por SGS; ASTM G154-06 y ASTM D2244 determinan los cambios de color en las superficies expuestas a los rayos ultravioleta. Resultado: No se detectó ningún cambio de color.

DURABILIDAD

Prueba de adherencia ASTM D3359. Esta prueba cubre evalúa la adhesión de películas de recubrimiento a sustratos metálicos aplicando y quitando cinta sensible a la presión. Resultado: sin pérdida de recubrimiento incluso cuando se utiliza la cinta más resistente.
Acabado de prueba de la tecnología Ceramic Pro
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  • CARACTERÍSTICAS

Temperatura

El recubrimiento se puede aplicar a temperaturas tan bajas como -20 grados Fahrenheit. Una vez curado, el recubrimiento brinda protección contra temperaturas extremas que oscilan entre -50 y 2200 grados Fahrenheit.

Resistente a la Oxidación y Corrosión

Ceramic Pro protege la pintura y el metal para que no entren en contacto con el agua y el oxígeno, evitando la oxidación y la corrosión. La prueba de corrosión por niebla salina ASTM B117 proporciona un entorno corrosivo controlado que se ha utilizado para producir información relativa de resistencia a la corrosión para muestras de metales y metales revestidos expuestos en una cámara de prueba determinada. Las pruebas químicas realizadas por SGS e internamente son: 5% de niebla salina durante 350 horas sin resultados visibles, así como 5% de niebla salina durante 5000 horas sin daños visibles (prueba interna).

Resistencia a Químicos

Ceramic Pro Strong tiene una resistencia del 100% contra contaminantes dañinos y productos químicos agresivos. Una vez curado, la única forma de retirar el revestimiento de la superficie es mediante una fuerte abrasión. Es extremadamente duradero. Los productos químicos probados y realizados por SGS incluyen: álcali, ácidos y sal JIS K5400. Este método de prueba identifica qué tan bien el recubrimiento resiste el carbonato de sodio, el ácido sulfúrico y el cloruro de sodio a pesar de una fuerte exposición. Resultado: 5% de Na2CO3 durante 24 horas: sin daños visibles, 5% de H2SO4 durante 24 horas: sin daños visibles y 5% de NaCL durante 96 horas: sin daños visibles.

Prueba SGS

Las pruebas han sido realizadas por SGS. SGS es la empresa de inspección, verificación, pruebas y certificación líder y más grande del mundo en la que confían millones de personas.

Nivel de brillo: alto (depende del sustrato)
Viscosidad # 2 Zahn Cup- 12 ~ 14 segundos
5% de niebla salina (ASTM B117) – 350 horas
Dureza del lápiz (JIS 5400) – Por encima de las 9H
Cinta adhesiva de corte transversal (ASTM D3359) – 5b (sin pérdida de recubrimiento)
Curva de mandril (ASTM D522) – Pérdida de recubrimiento de 0 mm con rotación de 180 °
Impacto (ASTM D2794) – 80/80 pulgadas-libras

Documentos oficiales:

Dureza por prueba de lápiz (500 g), resistencia a los álcalis, resistencia a los ácidos, resistencia a la solución salina

Dureza por prueba de lápiz (1000g)

Prueba de toxicidad Ceramic Pro 9H (no tóxico) Pruebas de rayado / dureza

Prueba de toxicidad Ceramic Pro Series Ligero, cuero, plástico (no tóxico)

Pruebas de rayado/dureza

 

Flexibilidad

Ceramic Pro ha demostrado ser un recubrimiento perfecto para superficies que están expuestas a expansión y deformación. La prueba realizada por el SGS es la prueba de flexión de mandril (prueba ASTM D522). Esta prueba es útil para evaluar la flexibilidad de los recubrimientos sobre sustratos. Resultado: 0 mm de pérdida de recubrimiento con una rotación de 180 °.

Dureza

Dentro de la industria de revestimientos, la dureza o la capacidad de un producto para resistir rayones se determina mediante la llamada “prueba de lápiz”. En la prueba de lápiz realizada por SGS (JIS K5400), se coloca un panel revestido sobre una superficie horizontal firme. El lápiz se sostiene firmemente contra la película en un ángulo de 45 ° (apuntando en dirección opuesta al operador) y se aleja del operador con trazos de 0,256 pulgadas. En una escala que va desde 6B (más suave) a 9H (más duro), Strong ha sido probado y clasificado por encima de 9H. impacto En las pruebas de resistencia al impacto realizadas por SGS (prueba ASTM D2794), los recubrimientos adheridos a los sustratos están sujetos a impactos dañinos durante la fabricación de los artículos y su uso en servicio. Este método de prueba de resistencia al impacto es útil para predecir el rendimiento de los recubrimientos orgánicos y su capacidad para resistir el agrietamiento causado por los impactos. Resultado: 80/80 pulgadas libras.

Adhesión

La prueba realizada por SGS es la prueba de adhesión ASTM D3359. Esta prueba cubre los procedimientos para evaluar la adhesión de películas de revestimiento a sustratos metálicos aplicando y retirando cinta sensible a la presión sobre los cortes hechos en la película. Resultado: 5B (sin pérdida de recubrimiento cuando se usa la cinta más resistente).

Protección UV

La protección UV evita que la pintura, el caucho y el plástico envejezcan. Las pruebas realizadas por SGS; ASTM G154-06 y ASTM D2244 determinan los cambios de color en las superficies expuestas a los rayos ultravioleta. Resultado: sin cambio de color

Peso

Una capa curada de Strong pesa entre 0,2 y 1 gramo / pie cuadrado, dependiendo de la porosidad de la superficie.

Hidrofobicidad

El nivel de hidrofobia de la superficie depende del ángulo de contacto con el agua de la superficie. Cuanto mayor sea el ángulo, menos suciedad o líquido se adherirá a la superficie. Strong 2.0 tiene un ángulo de contacto de al menos 110 grados.

Resistividad Eléctrica

La capacidad de los recubrimientos para conducir electricidad a temperatura ambiente es extremadamente baja. Con temperaturas más altas, la conductividad aumenta.

Cambios de Brillo o Color

El recubrimiento no siempre aumenta el brillo. Conserva el brillo de una superficie en el momento del tratamiento. El color y el brillo dependen de la superficie a tratar.

No es Tóxico

Ceramic Pro es un producto no tóxico y las pruebas que ha realizado SGS son: ASTM F963-08 (4,3,5) Plomo de metales pesados, antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, mercurio, selenio. Resultado: No detectado en todas las sustancias analizadas.

Prueba ECHA REACH Ceramic Pro se ha probado con 144 sustancias extremadamente preocupantes (SVHC). Lista de candidatos a SVHC basada en la publicación de la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) en junio de 2013. Resultado: No detectado en todas las sustancias analizadas.

VOC Ceramic Pro Strong es compatible con VOC a 5.2 g / litro.

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